系統(tǒng)構(gòu)造及基本要求
1.構(gòu)造要求
本系統(tǒng)由墻體基面、龍骨、聚氨酯硬泡保溫板、等配件組成,見圖1
2.基本要求
2.1.建筑工程主體應已按照國家現(xiàn)行的工程施工系列驗收規(guī)范通過質(zhì)量驗收,且具有驗收文件;建筑節(jié)能工程主體質(zhì)量驗收不合格,不得進行聚氨酯硬泡外墻外保溫施工。
2.2.聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)的原材料進入施工現(xiàn)場后,應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進場驗收,并按規(guī)定取樣復檢;各種原材料應分類儲存,防雨、防暴曬、防火,且不宜露天存放。各類作業(yè)機具、工具齊備,并經(jīng)檢驗合格、安全、可靠;各種測量工具經(jīng)過校核無誤。
2.3.施工前應對聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的墻體表面面積進行實測實量。
2.4.聚氨酯硬泡外墻外保溫施工前應編制專項施工組織設計方案,并報總包技術(shù)部門審批;聚氨酯硬泡外墻外保溫施工應納入建筑工程施工總體施工組織設計之中。專項施工組織設計方案一般包括下列內(nèi)容:
(1)工程概況,工程保溫隔熱技術(shù)質(zhì)量目標;
(2)聚氨酯硬泡外墻外保溫工程平面設計圖、節(jié)點構(gòu)造詳圖;
(3)主要材料計劃;
(4)施工進度計劃、用工計劃;
(5)聚氨酯硬泡外墻外保溫技術(shù)質(zhì)量保證措施;
(6)安全、文明施工措施;
(7)聚氨酯硬泡外墻外保溫驗收程序。
2.5.聚氨酯硬泡外墻外保溫工程的施工圖應會審,應對現(xiàn)場施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底;施工人員應崗前考核,合格后方可上崗作業(yè)。
2.6.聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工對基層墻面的要求:
(1)基層墻面的抹面砂漿厚度大于10mm時,應采用分層抹灰工藝;抹面砂漿的平整度允許偏差應小于4 mm 。
(2)既有建筑外墻表面不應有大面積空鼓、開裂;空鼓、開裂面積小于0.1m*0.1m時,應采用找平材料對其進行找平;空鼓、開裂面積大于0.1m*0.1m的部位應剔除;如有必要,原有飾面層應清除。
(3)施工前應清潔外墻基面,墻面不得有浮塵、滴漿、油污、空鼓及翹邊等,基層應干燥、干凈,堅實平整;如有必要時,潮濕墻面和透水墻面應先進行防潮和防水處理;如有必要,外墻基層涂刷界面劑。
2.7.在進行聚氨酯硬泡外墻外保溫施工前,伸出墻面的管道和預埋件應預先安裝完畢;外墻安裝的設備或管道應固定在基層墻體上,并應做密封和防水處理;外墻上的門窗洞口尺寸和位置應符合設計要求并經(jīng)驗收合格。
2.8.在大面積施工前,宜先制作樣板墻面模擬施工,經(jīng)驗證施工
2.9.成品保護措施及修補
(1)對已做完聚氨酯硬泡外墻外保溫的墻體,應防止重物撞擊墻面。對已做好的聚氨酯硬泡外墻外保溫系統(tǒng)不得隨意開鑿孔洞,如確實
(2)需要,應對孔洞或損壞處進行妥善修補。狀況正常后再進行大面積施工。
2.10.聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工,不得損害施工人員身體健康,施工時應做好施工人員的勞動保護,對于噴涂法施工或澆注法施工尤其要注意這一點。
2.11.聚氨酯硬泡外墻外保溫工程施工,不得造成環(huán)境污染,必要時應作施工圍護。
施工技術(shù)要點及注意事項
施工技術(shù)要點
1.1.基層墻體應堅實、平整。應去除基層的空鼓部分及厚度大于3mm的附著物,之后采用水泥砂漿整體找平。
1.2.干掛法施工無龍骨體系采用脹管螺釘將聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板直接錨 固于墻體,脹管螺釘直徑一般不宜小于Φ6,間距一般為600mm,入墻深度不小于40mm。
1.3.干掛法施工有龍骨體系采用專用自攻螺釘將聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板固定于龍骨;鋼龍骨應采用熱鍍鋅型鋼或其他具有足夠安全性與耐久性的材料;連接件應采用熱鍍鋅鋼件或不銹鋼件。與聚氨酯硬泡保溫板飾面層接觸處的金屬材料應采取防腐處理(如穿過聚氨酯硬泡保溫板飾面層安裝于基層上的設備或管道以及連接件等)。
1.4.聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板的水平接縫宜采用企口連接(圖2、3),防雨水滲入,豎縫用聚氨酯現(xiàn)場注入發(fā)泡,外面再用密封膏封嚴,也可加壓條密封。板與板之間的拼接縫寬度應考慮適應主體結(jié)構(gòu)在外力作用下的位移變形并滿足其自身熱脹冷縮變形的要求,應按當?shù)貥O限溫差、使用的板寬、施工時的環(huán)境溫度和聚氨酯硬泡保溫與墻體的線膨脹系數(shù)差計算確定。一般情況下,冬季施工時縫隙寬度應在1~2mm,夏季施工時縫隙寬度應小1mm。(同樣,pc耐力板安裝的時候也需要預留伸縮縫)
1.5.聚氨酯硬泡保溫板墻面分格的設計應滿足實用、美觀原則,應便于運輸、安裝。應根據(jù)建筑物的墻體的幾何形狀、陽臺、門窗洞口位置尺寸等參考聚氨酯硬泡保溫規(guī)格寬度,以300mm或1000mm為模數(shù)進行分格設計;板材的長度方向分格設計應在聚氨酯硬泡保溫便于運輸、安裝的基礎(chǔ)上盡可能加大,但不宜大于12000mm;縱向使用板材時的接縫最好設計在樓層分層結(jié)構(gòu)接縫處;橫向使用板材時的接縫可以設計在墻體拐角處。
1.6.聚氨酯硬泡保溫板與窗體拐角連接處應進行密封處理,為起到保溫效果,應用硬泡聚氨酯填充并用密封膠密封(圖4、5、6)。
1.7.龍骨安裝采用自下而上的順序安裝,用吊線的方法保證龍骨的立面平整度偏差不超過5mm,上下(或左右)龍骨應按上下(或左右)錯位設計(圖4),龍骨的間距500mm左右(距地面24m以上應按工程項目設計要求),裝飾面的上下(或左右)封口邊應安裝有龍骨。并排兩根龍骨之間應有一定的間隙,可按5~10m設計,既要考慮保證聚氨酯硬泡保溫板按其寬度300~500mm有兩個固定點,又要便于聚氨酯硬泡保溫板飾面層與墻體之間的空氣層貫通,可以通風(排出濕氣)與排水,保持墻體的干燥。
圖4 龍骨安裝位置設計示意圖(板縱向設計時的示意圖,板橫向設計時應90度旋轉(zhuǎn))
1.8.龍骨安裝固定后應進行隱蔽工程檢查驗收。
1.9.掛件與龍骨的連接應為可調(diào)相對位置的方式,以便于調(diào)整聚氨酯硬泡保溫板的空間位置、表面平整度;掛件與龍骨的固定應為可靠的緊固連接方式,以便于施工并確保掛件長期不松動。
1. 10.聚氨酯硬泡保溫板的構(gòu)造應便于其與掛件安裝連接,且復合板與掛件應形成最終不可改變位置的固定方式;復合板與掛件之間的連接一般應為飾面層與掛件連接,而不是保溫層與掛件直接連接。
1. 11.收口、拐角、窗口、陽臺、女兒墻、變形縫等特殊部位的安裝應符合設計要求。平屋面女兒墻壓頂不安裝復合板時,立面復合板與女兒墻連接端面應用耐候密封膠密封,不得留有滲水缺陷。
1.12.對于有龍骨干掛體系,復合板力求形成密封系統(tǒng),使復合板與基層墻體之間的間隔層空氣不能形成流動氣流。對于無龍骨干掛體系,復合板表面接縫無密封時,外保溫構(gòu)造中應有排水措施。
1.13.復合板與門窗口連接處、落水管固定部位、空調(diào)等外裝設備安裝部位均應有密封膠密封。
1.14.復合板安裝時,左右、上下的偏差不應大于1.5mm。
1.15.復合板安裝前,外門窗應已經(jīng)安裝完畢或窗框已經(jīng)安裝固定就位,并符合設計要求,門窗框與墻體間隙已經(jīng)密封處理。
1.16.可能對聚氨酯硬泡保溫裝飾復合板造成污染或損傷的分項工程,應在復合板安裝施工前完成,或采取有效的保護措施。
1.17.聚氨酯硬泡保溫板搬運或安裝上墻時,操作現(xiàn)場風力不宜大于5級。
1.18.施工現(xiàn)場應有足夠的場地堆放聚氨酯硬泡保溫板,防止復合板在堆放過程中劃傷、變形或損壞。
注意事項
2.1.龍骨安裝固定后應進行隱蔽工程檢查驗收,其偏差應符合如下表1要求
2.4.聚氨酯硬泡保溫板在安裝過程中的允許偏差和檢驗方法應符合如下表2的要求。
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